很多種金屬的管材都可以采用冷拔工藝進(jìn)行加工，以減少其直徑和壁厚。在各種金屬管材的冷拔加工中，不銹鋼管的帶芯棒冷拔較其它金屬管材更為困難，這是因為不銹鋼管塑性變形加工較難，所以必須采用性能良好的潤滑劑。304不銹鋼焊管時(shí)，低分子潤滑劑只能用于管子外表面的潤滑，高聚物潤滑組合物可以用于管子內表面的潤滑。

本發(fā)明的目的是提供一種綜合低分子潤滑劑和高聚物潤滑劑兩者優(yōu)點(diǎn)的獨特的雙潤滑層組合物。這種組合物涂復于不銹鋼管表面后形成兩個(gè)潤滑層，即粘附于不銹鋼表面的高聚物潤滑層和從高聚物中滲析到高聚物外表面的低分子潤滑層。由于潤滑性能改善，帶芯棒冷拔小直徑薄壁不銹鋼管成為較容易實(shí)現的工藝，從而可以減少或免除采用繁雜的軋管機冷軋工序。

通過(guò)下面的詳細敘述，就可以看出本發(fā)明的性質(zhì)、原理和效用是非常明顯的。

本發(fā)明提出的雙潤滑層組合物由以下部分組成：

第一部分是潤滑性能良好的高聚物。這是高聚物潤滑層發(fā)揮作用的主體。本發(fā)明采用烯烴類(lèi)高聚物，其分子鏈上的部分氫原子被鹵素原子取代。這種高聚物可以和后面所說(shuō)的低分子潤滑劑很好的相容。鹵素原子的引入又增加了其與低分子潤滑劑的相容性并增加了其與不銹鋼管壁的粘附性。這種高聚物成膜性好，可以在不銹鋼管表面形成均勻細密的膜。所形成的膜在冷拔加工中各種力的作用和摩擦熱的作用下仍能保持連續完整的成膜性能并發(fā)揮潤滑作用。

第二部分是增粘高聚物，通過(guò)其增粘作用，增加了上述起潤滑作用的高聚物對不銹鋼管壁的粘附性能。當然，增粘高聚物必須能夠與上述起潤滑作用的高聚物很好的相容。本發(fā)明采用了兩種高聚物發(fā)揮增粘作用。一種是鹵代烯烴類(lèi)高聚物，其分子鏈上的部分氫原子被鹵素原子取代，其分子鏈上含有雙鍵。另一種是酚醛樹(shù)脂類(lèi)高聚物。

第三部分是低分子潤滑劑，它應當與上述高聚物有良好的相容性，并且在用量適當時(shí)能夠從高聚物內部滲析到高聚物外表面，形成依附于高聚物潤滑層的低分子潤滑層。這樣就形成了雙潤滑層組合物。本發(fā)明采用了高級脂肪酸或其鈉、鈣、鎂、鉀、鋅、鉛、鋇、鎘的鹽類(lèi)，可以單獨選用一 種或同時(shí)選用其中的數種。

第四部分是添加劑，用以改善潤滑物涂層的流動(dòng)性能。本發(fā)明采用鋁、鋅、鎂、鈣的氧化物做添加劑，可根據需要不用或選用其中的一種。使用添加劑時(shí)，同時(shí)使用烷基酚的環(huán)氧乙烷縮合物做為分散助劑。

第五部分是溶劑，可以采用鹵代烴類(lèi)，鹵代烯烴類(lèi)，酮類(lèi)，芳香烴類(lèi)其中的一種或數種的配合制劑。溶劑應當能很好的溶解上述幾種高聚物和低分子潤滑劑，從而可以把本發(fā)明所述的潤滑組合物組合為液態(tài)涂料，便于涂復到不銹鋼管表面，溶劑揮發(fā)后即在不銹鋼管表面留下雙潤滑層組合物。